[Total : 11    Moyenne : 3.4/5]

Outil puissant pour résoudre les problèmes, le QRQC est particulièrement déployé dans le secteur automobile.

Introduction

Le QRQC, Quick Response Quality Control, est un outil développé pour résoudre les problèmes. Son intérêt est de dynamiser la culture qualité,  d’augmenter l’implication du personnel et la réactivité des fournisseurs dans la résolution des problèmes.

Utilisé dans tous les domaines de l’entreprise (production, R&D, services…), il agit en cascade sur tous les niveaux hiérarchiques.

Le principe

Le principe repose sur la mise en place d’une communication efficace et rapide au sein de l’ensemble de la chaîne de valeur pour couvrir rapidement et efficacement tous les problèmes Qualité et garantir la Satisfaction client.

La mise en place d’une telle méthodologie doit permettre :

  • D’être capable de répondre efficacement au client sous 24h pour une première analyse.
  • D’avoir une réponse pertinente s’appuyant sur des analyses claires et accompagnées d’un plan d’action sous 5 jours.
  • D’avoir une analyse des causes précises suivant les méthodes FTA et 5 pourquoi en cas de réclamation client ou de problème qualité récurrent sous 5 jours.
  • D’avoir des équipes et le management centré sur le Gemba.
  • D’avoir des actions sur le terrain suivi par le management de l’usine.

L’organisation QRQC

Le QRQC Ligne

Animer quotidiennement par le responsable de la ligne et à chaque fois qu’il y a un problème Qualité, les acteurs sont les opérateurs et les différents chefs d’équipes. Ce QRQC a pour objectif de :

  • Identifier en temps réel avec les pièces mauvaises (présente sur le tableau QRQC) les problèmes qualité.
  • Mettre en place un plan d’actions de réponse immédiate au niveau de la production et le réaliser. Ce plan d’action sera suivi toutes les 5 minutes.
  • Faire remonter les problèmes qualité ne pouvant être résolus rapidement par la ligne.
  • Faciliter la communication entre les équipes.
  • Stopper la production à l’apparition d’un problème et selon les règles de réaction définies au préalable.

Attention, ce QRQC ne traite en aucun cas les problèmes qualités qui sont déjà chez le client. C’est le rôle du QRQC UAP décrit ci-dessous.

A la détection du défaut, les opérateurs arrêtent la ligne de production, en suivant les règles définies, et commence l’analyse. Le chef d’équipe prend en charge le problème et fait en sorte de le résoudre sur le champ (généralement 5 mn : rappelons que l’enjeu est de dynamiser la démarche qualité. Mettre 6 hr n’aurait pas de sens) :

  • A sa résolution, le chef d’équipe complète le tableau QRQC et transmet les données à l’équipe suivante, ainsi qu’au responsable de production pour la mise à jour des indicateurs.
  • Si le problème ne peut être résolu sur le champ, le chef d’équipe remonte le problème au responsable de production qui prend en charge le problème dans le cadre d’une QRQC UAP.

Exemple de feuille QRQC Ligne :

Date / Heure Problème Cause racine Action corrective Qui / Quand OK / NOK, date et signature Remontée QRQC UAP

QRQC UAP

Animé par le responsable de production (n+1 du responsable de ligne), il est mis en place à chaque fois que le problème qualité ne peut être résolu par le QRQC Ligne (problème trop complexe…) ou lorsqu’un problème est arrivé chez le client. Ce QRQC nécessite la présence de l’ensemble des métiers intervenants en production : qualité, logistique, maintenance… Les objectifs d’utiliser le QRQC UAP sont de :

  • Résoudre efficacement le problème qualité.
  • Mettre en place et réaliser rapidement des actions de progrès.
  • Auditer et contrôler que le défaut a disparu.
  • Impliquer le management dans la démarche qualité.

De la même manière que pour le QRQC Ligne, le pilotage se fait directement sur le Gemba via un tableau dédié. Celui-ci, via une revue quotidienne de 30 minutes sur la zone dédiée va :

  • Affecter le problème via l’ouverture d’un 8D via une Fiche d’Affectation.
  • Vérifier que les actions sont effectuées dans les temps.
  • Mettre à jour quotidiennement le tableau de suivi.
  • Suivre les étapes 3, 4 et 8 du projet 8D (Mise en place les actions conservatoires, Identifications des causes racines, Félicitation de l’équipe).

Attention, dans le cadre du QRQC UAP, il ne faut traiter qu’au maximum trois problèmes autrement dit trois 8D par UAP en même temps.

Le QRQC Usine

Identique au QRQC UAP, mais piloté par le directeur de production et avec une fréquence hebdomadaire, ce QRQC vise principalement à impliquer la direction dans la démarche qualité et à lever les barrières dans le cadre de problème complexe (résolution nécessitant un budget important…).

Déploiement d’une démarche QRQC

  1. Commencer en même temps par un QRQC Ligne, UAP et Usine.
  2. Définir les standards de travail et les temps alloués à chaque étage du QRQC.
  3. Définir le processus lié à l’arrêt de la ligne.
  4. Former le personnel au QRQC.
  5. Prévoir les audits du système.
  6. Commencer à entrevoir le déploiement sur l’ensemble de l’usine et chez les fournisseurs en cas de réussite.

Source

H. Aoudia, Q. Testa (2012) – Perfect QRQC : les fondations

P. Pouderoux (2007) –Le carnet de bord du manager de proximité

Share This