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La méthodologie HERCA est un outil simple pour identifier la cause racine d’une erreur humaine et mettre en place une contre-mesure.

Introduction

La méthodologie WCM propose une méthode structurée pour supprimer les erreurs humaines. Lorsque l’erreur humaine est une des causes potentielles du problème, on va utiliser l’analyse HERCA, Human Error Root Cause Analysis, pour identifier quelle est la cause racine et comment on peut l’éradiquer.

On rappelle que comme dans les démarches Lean 6 Sigma, la philosophie de la WCM repose sur le fait de ne jamais juger / blâmer un opérateur.

Etape 1 – Procéder à l’interview TWTTP

Dans un premier temps, on va s’appuyer sur un autre outil spécifique à la WCM qu’est l’outil TWTTP. Il va permettre d’effectuer une évaluation sur la capacité d’une personne à effectuer une tâche.

Etape 2 : Identification de la cause racine

L’analyse TWTTP nous a dirigé vers une ou plusieurs types d’erreur humaine. En fonction de la ou des causes, on va mettre en œuvre une ou plusieurs typologies d’actions pour éviter le problème selon  le tableau suivant :

Groupe de causes

Nom de la cause

Description

Actions à mettre en place

Compétences

Manque de compétences

Manque de formation ou de répétition de la formation

Formation, Standardisation, Management visuel, One Point Lesson

Manque de compréhension des instructions ou de la formation

Manque d’expériences au poste

Travail spécifique à n’effectuer que peu souvent

Méthodes

Problème avec les standards

Instruction pas claire

Standardisation, One Point Lesson

Instruction incomplète

Manque d’instruction

Condition environnementale

Trop de lumière, de bruit ou de vibrations

Ergonomie, 5S

Problème avec le process

Le processus est trop complexe

Poka Yoké, 5S, Standardisation, One Point Lesson

Le processus peut générer facilement de la non qualité

Problème avec l’organisation du poste de travail

Les efforts sont trop importants

5S, Ergonomie, Gemba Kanri, Standardisation, Management visuel

L’espace est mal agencé engendrant des postures complexes.

Les règles d’utilisation de l’espace ne sont pas respectées.

Problème technique avec l’équipement

La machine ou les outils ne sont pas adaptés au travail.

5S, Poka Yoké, Conception process

La machine génère des défauts par défaut de conception.

Les modes opératoires pour utiliser les outils et la machine n’existent pas.

Les outils appropriés ne sont pas toujours disponibles.
Comportement Problème pour suivre les instructions Une erreur a été faite par manque d’attention. Poka Yoké, Standardisation, Management visuel, Gemba Kanri.
Le personnel a fait une erreur car c’est une tâche très répétitive.

Le personnel n’a pas suivi les instructions.

Situation personnelle

Stress, fatigue, problème de santé.

Susciter l’implication, Susciter la motivationErgonomie

Manque de motivation et d’implication.

Etape 3 – Refaire une analyse TWTTP

A ce stade, on a identifié la cause racine de l’erreur et nous avons mis en place une ou plusieurs actions pour l’éradiquer. On va refaire l’analyse initiale pour voir si le score s’est amélioré.

Etape 4 – Approbation

A la fin de l’activité, on va clôturer le HERCA en faisant signer le responsable de production qui validera la qualité de la contremesure.

Etape 5 – Effectuer le suivi

Chaque jour / mois, on effectuera un suivi des tendances du nombre de HERCA ouvert et fermé. Cela permettra de valider sur le long terme la qualité de nos actions.

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