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La WCM est un système de production créé par le professeur Yamashina. Développé à la suite d’études d’entreprises ayant connu un grand succès, la WCM repose sur 10 piliers technique et 10 critères de management.

Définition

Le terme World Class Manufacturing a été introduit en 1984 1 par des stratèges de l’industrie américaine. Ils ont développé un modèle basé sur les sociétés japonaises, allemandes et américaines qui ont atteint des niveaux de performance supérieurs aux normes sectorielles connues.. 

À la suite de ces études, un modèle de déploiement d’outils de résolution de problèmes, d’améliorations de la maintenance, etc. a été créé. C’est le professeur YAMASHINA qui développa a ce modèle, la WCM.

WCM est un système compréhensible pour améliorer la productivité, réduire les pannes et augmenter la qualité en impliquant toutes les équipes dans les pertes de temps et de ressources causées par le non-respect. fiabilité des normes et performances du système de production. Le pouvoir de WCM provient de l’amélioration de la participation des équipes. Pour produire de bons produits, nous devons avoir des personnes compétentes et les impliquer dans une amélioration constante. “Hajime YAMASHINA” 

En termes d’outils, Professeur YAMASHINA décrit la WCM :

« La WCM nécessite la gestion de la qualité totale (TQM) comme cerveau, le JIT comme système nerveux et la TPM comme muscles. »

Historique

Une Histoire de stratégie

Ces auteurs ont développé une stratégie en 4 étapes pour atteindre un niveau de classe mondiale en évaluant la contribution des activités de fabrication à la compétitivité de l’organisation.2 :

    1. Minimiser le potentiel de production négatif, maîtriser la mesure des indicateurs de performance et obtenir une production flexible et réactive.  
    2. Atteindre le niveau de concurrence  L’identification et la surveillance du niveau de concurrence font partie de la stratégie d’investissement. 
    3. Fournir un soutien crédible à la réalisation de la stratégie  une politique à long terme est mise en œuvre et les ressources sont allouées en conséquence. 
    4. Poursuivvre l’objectif selon lequel la production constitue un avantage concurrentiel  les efforts sont dirigés pour anticiper le changement technologique, la production est  même Assurez-vous que les programmes de marketing / conception et à long terme gardent une longueur d’avance.

Un premier modèle de déploiement

Au-delà de l’explication de la raison pour laquelle il faut arriver à un niveau de classe mondiale, ce sera un autre auteur qui établira le modèle de déploiement pour atteindre le niveau de classe mondiale..

 

Source : Schoenberger R.J.(1986) – World class manufacturing: the lessons of simplicity applied

Le modèle actuel

Ce sera le professeur Yamashina qui, à partir de 1995 3  puis à travers divers travaux, en particulier chez Fiat 4 , développera le modèle actuellement reconnu de le système WCM. Il est composé de 10 piliers techniques et de 10 critères de gestion représentés en tant que maison.

Les 10 piliers techniques

1 – Sécurité et hygiène

Ce premier pilier vise à réduire les accidents du travail, à développer une culture de prévention, à améliorer les conditions de travail et à améliorer les conditions de travail.l’ergonomie.

2 – Déploiement des coûts

Le contrôle des coûts est une priorité dans le système WCM :

  • Identifier les causes des pertes. 
  • Quantifier les avantages potentiels d’économies d’argent.
  • Mettre en place les ressources nécessaires par la direction. 

En général, il s’agit de contrôler réellement les pertes de la société. 

C’est un travail en synergie entre services financiers et production.

3 – Amélioration ciblées

Réduire les pertes les plus importantes, éliminer la non-valeur ajoutée, développer les compétences et la culture de la résolution de problème sont les principaux axes de ce pilier.

4 – Activité autonome

Ce pilier regroupe les activités de maintenance autonome et d’amélioration de l’espace de travail. Le défi consiste à améliorer les performances, à développer les compétences du personnel et à les impliquer dans le processus..

5 – Maintenance Professionelle

L’objectif de la maintenance professionnelle est d’augmenter l’efficacité de la machine en utilisant une analyse technique des défauts. Il vise également à faciliter la coopération entre les opérateurs et la maintenance pour atteindre le “ zéro panne”“.

6 – Contrôle qualité

Le contrôle de la qualité est un pilier dont l’objectif est de réduire les non-conformités, d’accroître les compétences et la culture des employés en matière de qualité..

7 – Logistique

La logistique fait également partie du système WCM. Son objectif est de réduire les niveaux de stock et de minimiser la quantité de matériel à manipuler du fournisseur à la livraison.

8 – Management en amont des équipements

Nous l’avons vu dans le modèle Hayes et Wheelwright: rester à l’avant-garde des nouvelles technologies et anticiper les problèmes sont des points clés pour une entreprise de classe mondiale. Les objectifs de ce pilier sont :

  • Respecter les horaires de mise en place de nouveaux équipements 
  • Assurer un démarrage rapide et stable 
  • Réduisez le cycle de vie des coûts 
  • Concevoir des équipements faciles à entretenir et à inspecter 
  • Design facile à fabriquer

9 -Développement des équipes

Présentée à plusieurs reprises sur les autres piliers, l’accroissement des compétences est l’une des priorités du WCM. Il s’agit de structurer un plan de formations et définir les rôles de chacun dans le système.

10 – Environnement et énergie

Respecter les normes environnementales, développer une culture de réduction des coûts et des pertes d’énergie.

Les 10 critères de management

Engagement de la direction

L’engagement de la direction est un élément essentiel au succès d’une telle approche. Sans cet engagement, le projet est voué à l’échec.

Clarté des objectifs et des KPI

Chaque individu doit être informé des ambitions de l’entreprise pour comprendre sa position, son rôle et ainsi atteindre ses objectifs..

Planification du déploiement de WCM

Le plan de déploiement doit être construit de manière à établir un lien clair entre les objectifs de l’entreprise et les actions sur le terrain. Ceci est communiqué et surveillé par la direction.

Assigner les bonnes personnes

Chaque pilier comprend un responsable et une équipe dédiée à sa mise en œuvre. Ces personnes sont chargées de créer et de partager le savoir-faire.

Engagement de l’organisation

La direction et l’ensemble du personnel doivent être impliqués dans le processus. Ils doivent “ souhaiter” voir les problèmes et les résoudre.

Compétences de l’organisation

Des Les plans de formations doit être déployé pour tous, y compris le personnel nouveau et temporaire. Les meilleures méthodes sont réparties horizontalement.

Temps et budget

Les projets doivent être maîtrisés avec maîtrise. L’activité WCM est contrôlée par la direction via des routines.

Niveau de contrôle des données

Les moyens de contrôle et d’enregistrement des données sont mises en place pour faciliter la résolution des problèmes et la gestion de la société. Les données sont fiables et facilement enregistrées.

Niveau de déploiement

Le système WCM doit être déployé via un programme où la priorité des actions est fonction du paramètre criticité des équipements et résultats du pilier déploiement des coûts“.

Motivation des employés

Le personnel doit être convaincu du processus et s’impliquer. L’autonomie, la volonté des équipes de résoudre les problèmes et de s’améliorer continuellement constituent la base de mesure de cette motivation.

Les 7 étapes du déploiement des piliers

Le professeur YAMASHINA a mis au point une méthodologie en 7 étapes divisée en 3 sous-groupes pour le déploiement de chacun des piliers techniques. Dans le détail, chaque étape est différente selon le pilier déployé mais en principe, le processus reste le même.

Réaction

Etape 1

Identifier quel est le problème que nous devons traiter.

Etape 2

Détecter où il apparaît.

Etape 3

Prioriser les problèmes en fonction du coût des actions correctives.

Prévention

Etape 4

Analyser les solutions et estimer les coûts.

Step 5

Choisissez la meilleure méthode pour éviter la répétition de problèmes connus.

Proaction

Etape 6

Mettre en œuvre les solutions de manière rigoureuse, évaluer les résultats et les comparer aux objectifs initiaux.

Etape 7

Mettre en place des actions préventives pour éviter l’apparition de nouveaux problèmes en se basant sur une analyse des risques.

Source : H. Yamashina (1995) – Japanese manufacturing strategy and the role of total productive Maintenance

Il est à noter que toutes les étapes du déploiement sont basées, comme pour Lean 6 Sigma, sur l’attitude de Gemba, qui dans le cadre du WCM s’appelle 5G.

Step 1 à 3 – Réactivité

Dès que le problème apparaît, des mesures correctives sont mises en œuvre.

Step 4 à 5 – Prévention

Avec l’expérience acquise, des actions correctives sont mises en place pour éviter la réapparition du problème.

Etape 6 à 7 – Proactivité

Grâce à l’analyse des risques, des actions appropriées sont appliquées pour améliorer continuellement les normes et éviter de nouveaux problèmes.

L’indicateur clé de la WCM : RATIO DE VALEUR AJOUTÉE

Source

1 – R. H. Hayes, S.C. Wheelright (1984) – Restoring our competitive edge

2 – R. H. Hayes, S.C. Wheelright (1985) – Competing throw manufacturing

3 – H. Yamashina (1995) – Japanese manufacturing strategy and the role of total productive maintenance

4 – F.D. Felice, A. Petrillo, S. Monfreda (2013) – Improving Operations Performance with World Class Manufacturing Technique: A Case in Automotive Industry

S. Arsovski, I. Dokic, S. Pesic Dokic (2011) – Quality in World Class Manufacturing

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