LaWCM est un système de production créé par le professeur Yamashina. Développé à la suite d’études d’entreprises ayant connu un grand succès, le WCM repose sur 10 piliers du développement

Le référentiel WCM est tenu par une “association” ne fonctionnant que sur cooptation. Ce référentiel est celui découlant du travail du professeur Yamashina qu’il a pu mener chez Fiat.

Très similaire au pilier 8 de la TPM, l’objet de ce pilier est de pouvoir éliminer les causes des accidents.

Le pilier déploiement des coûts est la capacité à transformer des pertes physiques quantifiées (heures, kW, nombre d’unités…) en coûts financiers.

Ce pilier va consister à mettre en place une démarche continuelle de petits projets d’améliorations ciblées sur des périmètres « humains » où l’on va déployer différents outils.

Ce pilier intègre les activités de maintenance autonome et d’organisation de l’espace de travail. L’enjeu sera d’impliquer le personnel dans la démarche.

La Maintenance Professionnelle a pour objectif de mettre en place un système de maintenance performant permettant d’augmenter la disponibilité des équipements tout en réduisant les coûts pour les maintenir à niveau.

La Qualité est un axe primordial dans le système WCM au même titre que les démarche Lean 6 Sigma.

Le pilier Logistique est identique au pilier Juste A Temps du Lean. On notera simplement que dans la méthode WCM, on priorisera les projets dans le respect de la matrice E du Pilier Déploiement des Coûts.

L’enjeu de ce pilier est de pouvoir concevoir des moyens pour lesquels nous avons anticipé les problèmes et obtenir dès l’installation un niveau de performance élevé.

L’enjeu de ce pilier est de pouvoir réduire les coûts liés aux pertes dues à un manque de compétences et de connaissances des équipements, méthodes, standard de travail…

Souvent « l’oublié » du système, ce pilier, au-delà d’un aspect social, politique et bien entendu législatif important, est aussi une source de gain économique non négligeable.

L’outil TWTTP est un outil pour cibler rapidement un problème du à une erreur humaine.

L’outil PPA est une méthode avancée pour résoudre les problèmes complexes dont les causes sont d’ordre techniques.

La matrice QX sert à effectuer une corrélation entre le défaut et la cause générée par l’équipement, l’impact qualité et le paramètre opérateur.

La matrice QM est un outil essentiel pour garantir le maintien du niveau de qualité. Elle synthétise l’ensemble des éléments à maintenir pour garantir la qualité dans le temps.

La méthodologie HERCA est un outil simple pour identifier la cause racine d’une erreur humaine et mettre en place une contre-mesure.

Le EWO, Emergency Work Order, est une méthode pour documenter et permettre de résoudre les problèmes plus rapidement.